Kalem, is, yağ, nikotin, yangın izleri, kurum… gibi lekeleri yok etmek için, herhangibir boyama sistemi yeterli derecede performans sağlayamaz . Belirli bir süre sonra tüm lekeler kusma yapar. Bu nedenden dolayı, bu lekeleri bloke edebilecek ve kesinlikle tekrar kusmasını engelleyebilecek bir ürün uygulanmalıdır. Dr. Dyo serisinden DYOTEK , bu tip yüzeyler için özel formüle edilmiş, Pilioway bağlayıcılı mükemmel bir üründür.

Linseed oil application for taking extracts and ceasing absorption on surfaces is about to disappear while it was used prevalently before because linseed causes that, wood keeps damp while it saturates it. Damp surfaces are suitable for promoting microorganism reproduction. Damp surfaces promote worm formation in the wood. Therefore, linseed oil application is disadvantageous. Therefore, our PİNOSAN RAW WOOD PRESERVATIVE product should be used for preserving the wood, preventing worm formation and saturating surfaces. Pinostar prevents worm formation in wood due to its special additive content and makes wood’s lifecycle longer.

Sebebi :

a) Gerekli yüzey hazırlığının yapılmaması, yüzeye yeterli astar uygulanmaması,
b) Yüzeye yeterli boyanın aktarılamaması, önerilen sarfiyatın altında uygulama yapılması,
c) Boyanın aşırı inceltilmesi, sorunun ana nedenleridir.

Giderme Yöntemi :

Üretici firmanın belirtmiş olduğu lejant bilgileri doğrultusunda uygulama yapıldığında, sorun ortadan kalkacaktır.

Reasons:
a) Overdose paint application on surfaces
b) Overloading on surfaces
c) Leveling cannot be ensured and flowing traces stay on surfaces
d) Over-thinning beyond manufacturer’s recommendations

Elimination method:
If flowing-sagging is seen during application, they should be corrected immediately before touch-drying. However, if touch-drying has occurred, the surface should be left until it will dry completely. Then, it should be sanded and re-coated by considering consumption and thinning ratios seen on the legends about the product.

Functions of the Conversion Primers:
They are used only in synthetic coating systems. They contain fillers and their color is white.

Benefits:
a) Prevents the finish from being absorbed by the surface, prevents fluctuations on the surface
b) Improves binding performance of the finish

Plastik Boyalarda Görülen Çatlama Nedenleri:

a) Boya yapılan alt yüzeyin eski ve çok gevşek yapıda olması
b) Altta bulunan kireç ya da benzeri zayıf malzemenin tozuması
c) Yüzeye astar yapılmadan son kat boyaya geçilmesi

Giderme Yöntemi:

Yüzey sağlam zemine kadar kazınıp, gerekli macun tamiratları yapılmalıdır. Daha sonra Dyobinder 1:7 oranında inceltilerek  uygulanmalıdır. Astar uygulanmasından sonra sonkat boyama işlemine geçilmelidir..

Sentetik Yüzeylerde Oluşan Çatlama Nedenleri:

a) Macun uygulamasından sonra yapılan, yanlış astar kullanımı
b) Astarın kalın uygulanması
c) İzolasyon malzemelerinin astar amaçlı kullanılması

Bu tip nedenler sonucu yüzeyde camsı bir film tabakası oluşur.Bu tabaka üzerine yapılan boyada, belirli bir süre sonra kılcal çatlaklar ile sorun gelişmeye başlar. Daha sonra bu çatlaklar boyanın yüzeyden kopmasına kadar açılabilir. Ya da yanlış astar uygulaması, yüzeye yapılan ilk boyamada sorun olarak yansımaz, aradan zaman geçip yüzeye ikinci boya uygulaması yapıldığı takdirde, artan iç gerilim nedeniyle yine kılcal çatlama sorunu başlayabilir.

Giderme Yöntemi:

Sorunlu yüzeyin tamamen temizlenmesi, camsı parlak yüzeyin zımparalanması ve gerekli macun tamiratlarının yapılmasından sonra yüzey tekrar boyanmalıdır.

In case of traditional coatings, stains occurred on in both indoor and outdoor surfaces are cleaned by using some physical treatment not completely but to a certain degree (wiping surfaces with cloths with soap, washing them etc).

However, nano-technological coatings contain smart molecules due to their formulation structures. Organic pollutants carried by storm water and air and attached to the surface are decomposed by sunshine or light effect and converted into harmless compounds such as CO2, water, nitrate and sulfate salts due to these nano-particles and porous structure of the resin.

Cleaning cycle will continue as long as the coating exists on the surface. Surfaces will always be clean as long as pollution rate does not exceed cleaning rate. Thus, nano-technological paints will stay clean compared with traditional paints and do not allow surface pollution.

Sebebi :

a) Uygulama yapılan ortamın tozlu ve pis olması
b) Boyama işleminde kullanılan alet- aparatların temiz olmaması
c) Boya içine renklendirmek ya da dolgu vermek amacıyla katılan farklı tanecik boyutunda renk pigmenti ya da toz grubu sorunun oluşmasındaki ana nedendir.

Giderme Yöntemi :

Yüzey tam kurumasını yaptıktan sonra, zımpara yapılır. Daha sonra ortam ve kullanılan alet-aparatların temizliği sağlanarak yüzey tekrar boyanır.

Reasons:
a) Surface to be painted has not been prepared yet
b) Using low-quality hard brushes
c) Pressing the brush unnecessarily
d) Unsuitable viscosity of the paint to be applied.

Elimination method:
After the surface has become completely dry, it is sanded and re-painted according to the product legend.

Sebebi:

a) Boya filminin kalın uygulanması
b) Yeterli inceltme oranının yapılmaması
c) Düşük kaliteli fırça-rulo kullanılması, düzgün tarama yapılamaması

Giderme Yöntemi:

Yüzey zımparalanır ve lejant bilgileri doğrultusunda tekrar sonkat boya uygulaması yapılır.

Elimination:

• The surface under the coating is oily, damp and polluted
• Insufficient ventilation and consequently, insufficient oxygen amount in places in which the paint is left to dry
• Unsuitable temperature and humidity conditions
• Thinning with incompatible solvent and disturbing drying balance

Elimination method:
This problem is generally encountered in cases of synthetic-base coatings. Synthetic-base coatings are dried by oxidation. They need longer time for drying compared with water-base coatings for evaporation of the solvent in them and allowing oxygen entrance. Therefore, they should certainly be applied according to the manufacturer’s recommendations. Also, the solvents such as naphtha, kerosene and cellulosic thinner should not be used instead of synthetic thinner. Such solvents disturb binding characteristics and cause many problems beside late-drying. The surface on which late-drying problem has been encountered should be cleaned by sanding after complete drying has been occurred and re-painted under the conditions recommended by the manufacturer.

Functions of primers:
Primers are one of the most important product groups. They should be applied on poor and old surfaces as well as just-plastered surfaces.

Benefits:

• They make the surface stronger.
• They ensure good adhesion and penetration for the coating film to be applied on them.
• They are absorbed by capillary cracks on the surface and improve preservative characteristics.
• They reduce consumption of the paint to be applied on them.

Sebebi:

Sentetik boyalarda görülen bir sorundur.

a) Yüzeyde katlar arası kuruma süresi beklenmeden 2. Katın yapılması
b) Boya filminin kalın uygulanması
c) Ortamın yeterince oksijen ile temas edememesi ve solvent buharlarının oda içinde kalması
d) Uygun olmayan incelticilerin kullanılması

Giderme Yöntemi:

Yüzey düzgünleştirilene kadar zımpara yapılır, lejant bilgileri doğrultusunda tekrar boya uygulaması yapılır.

This problem is generally encountered in cases of synthetic-base coatings.

• Insufficient time between coats, application coating on the first coat without waiting for a sufficient time for drying of it
• Thick coating films
• insufficient oxygen contact under the drying conditions, keeping the evaporated solvent in the room
• Thinning with incompatible solvents
•  

Elimination methods:
The surface is sanded until it becomes smooth and re-painted according to the product legend.

Sebebi:

a) Uygulama yapılan yüzeyin henüz, boya için hazır olmaması
b) Düşük kaliteli sert fırça kullanımı
c) Gereksiz yere fırçanın bastırılması
d) Boyanın uygulama viskozitesinin (kıvamının) tam ayarlanamadığı durumlarda bu sorun gelişir.

Giderme Yöntemi:

Yüzey tam kurumasını yaptıktan sonra, zımpara yapılır. Yüzey tekrar lejant bilgilerinde belirtildiği şekilde boyanır.

Any painting system cannot eliminate sufficiently the stains caused by such as pencil, soot, nicotine, fire etc. They appear after a while. Therefore, a product, which can block this stains and preventing their appearance again, should be applied. DYOTEK with Pilioway binder from Dr. Dyo series is a perfect product designed specially for such surfaces.

Functions of the pastes
The only purpose for paste application is to make surfaces smooth. They are poor materials because their filler content is quite high. They certainly should be secured by primers by using sandwich method.

Sebebi:

a) Boyayı yüzeye gereğinden fazla aktarmak
b) Yüzeye aşırı yükleme yapmak
c) Tam yayılımı sağlayamayıp, yüzeyde akıntı izleri bırakmak
d) Boyanın belirtilen ölçülerin dışında inceltilmesi

Giderme Yöntemi:

Eğer uygulama aşamasında akma-sarkma farkediliyorsa, henüz dokunma kurumasına geçmeden gerekli müdahaleler yapılmalıdır. Ancak dokunma kurumasını yaptıysa, yüzey tam kurumasını yapıncaya kadar bu haliyle bırakılmalı daha sonra zımpara yapılıp, lejant bilgilerinde ki sarfiyat ve inceltme oranları dikkate alınarak tekrar boyanmalıdır.

Corrosion occurs on metal surfaces after a while due to oxidation-reduction reactions caused by contact of these surfaces with oxygen existing in air. This event is known as rusting and causes breaking in paint film. Therefore, metal surfaces should be coated twice with ANTI-RUST (ANTİPAS) primer preventing corrosion by ceasing oxygen contact. Then, this coated surface wit ANTI-RUST should be painted with synthetic coatings. In coating applications of galvanized, aluminum and copper surfaces, synthetic coating system is not used. Otherwise, adhesion problems occur.

Rutubet, binalarda oluşan ve boyaların kabarıp dökülmesine, yüzeyde siyahlaşmalar- küf ve bakteri oluşumuna neden olan, ayrıca binaları ve insan sağlığını tehdit eden önemli bir sorundur. Rutubet oluşumuna neden olan 2 tip kaynak vardır.

a) Negatif su basıncından dolayı oluşan etki
b) Pozitif su basıncından dolayı oluşan etki

Nano-meter is a length measuring unit and equal to one billionth of a meter (1 m=10-9 nm). Nano means dwarf in Latin language.

Binalarda; topraktan, çatıdan, kuzey cephesinden (kör cepheden)… gelen su girişi, yeterli izolasyon yapılmaması ya da deniz kenarında, bodrum katında olan evlerde duvarın içinde oluşan rutubet tipine negatif etki denmektedir. Binalarda, sıva-duvar içinde oluşan nem belirli bir süre sonra boyada: kabarma, dökülme küf- bakteri oluşumuna neden olur. Bu sorunun giderilmesi için, öncelikle sorunun kaynağı tesbit edilmeli ve giderilmeye çalışılmalıdır. Ancak bazı durumlarda, sorunu kaynağından çözmek mümkün değildir. Bu tip durumlarda yüzeye, DYOSTOP ürünü uygulanmalıdır. Dyostop Dr. DYO serisi ürünlerinden olup, Pilioway reçine içeren ve rutubeti bloke etme özelliğine sahip bir üründür. 

Uygulamada dikkat edilmesi gereken noktalar mevcuttur:
1- Yüzey sıvaya kadar kazınmalıdır.
2- Islak olan yerler hafif kurulanmalı, kuru olan yerler hafif nemlendirilmelidir.
3- Lokal müdahale değil, mümkün olduğunca geniş bir alana boya uygulanmalıdır.
4- Rutubeti bloke etmek için sarfiyat çok önemlidir, iki katta toplam 600 g/m2 yüzeye boya aktarılmalıdır.
5- Renklendirme yapılamaz.
6- Unutulmamalıdır ki: Dyostop 3psiwqxlık basınca dayanır, yani damlama noktasındaki su gelişini engeller, daha yüksek basınçlı su gelişlerinde beklenen performans gözlenmez.

Nano-technological studies were started in 1970s in the world. After basic researches and examinations taking long years, nano-technological products have been introduced in the world markets in the recent years.

According to the estimations of the scientists, nano-technological products will develop rapidly and dominate the matket in 2020s.

Pozitif subasıncı, ortamdan kaynaklı gelişen rutubet sorunudur. Banyo, mutfak, yemekhane, tekstil fabrikalarının ütü kısmı, kaplıcalar, süt yoğurt fabrikaları …gibi, su buharının yoğun olduğu ortamlarda bu sorun gerçekleşir. Ortamda bulunan su buharları, soğuk duvar yüzeyine çarptığında, yoğunlaşarak tekrar su haline döner( yoğuşma). Bu durumda duvar yüzeyleri nemli bir hal alır, belli bir süre sonra yüzeyde yoğun bir şekilde küf- bakteri oluşumu, siyahlaşmalar, boyada kabarıp, dökülme sorunlarına neden olur. Herhangi bir boyama sistemiyle bu tip bir problemi çözmek oldukça zordur ve uzun süreli bir çözüm getirmez. Bu tip ortamdan kaynaklı yüzey problemlerinde yapılacak işlem, öncelikle yüzeyin temizlenmesidir. Kabaran dökülen yerler kazınıp, gerekli macun tamiratları yapılır. Yüzeydeki küf ve bakterilerin öldürülmesi için, küf ve bakteri önleyici solüsyon (KÜBÖS) ile yüzey iyice temizlenir, ve Dr. Dyo serisinden DYOTERM ürünü uygulanır. Dyoterm formülasyonunda, micro cam bilyacıklar ve antibakteriyel ajanlar mevcuttur. Uygulama 2 ya da anticondantation etkiyi artırmak için 3 kat yapılmalıdır.

Nano-technological products in various sectors are sold in our country also.

Examples:
The first and only nano-technological coatings in Turkey manufactured by our company including Nanotex, Nanomat, Nanosön
Refrigerator, washing machines etc
Textile products such as anti-dirt cloths, anti-bacterial carpets etc
Cosmetic products
Medical measurement devices

Bu tip yatay yüzeyler için, izolasyon malzemesi olarak Dr. Dyo serisinden, DYOFLEX ürünü kullanılmalıdır. Bu ürün sıvı çatı izolasyon malzemesi olup, kesinlikle dik yüzeylerde astar amaçlı kullanılmamalıdır. Çünkü oldukça esnek yapıda olan bir malzemedir, üzerine gelecek hiçbir boya aynı esneklikte olmayıp, iç gerilimden dolayı çatlayacaktır.Yatay yüzeylerde lejant bilgilerine bağlı kalarak yapılan uygulamalarda, uzun yıllar izolasyonu sağlar.

Our nano-technological products are different from traditional coatings due to their nature. Therefore, they certainly cannot be tinted with any paint tube available in the market.

İlk astarlar, bir boyama sisteminde en önemli gruplardan biridir.Mutlaka zayıf ve eski yüzeylerde yeni sıvalı yüzeylerde uygulanmalıdır.

Sağladığı Yararlar:

a) Yüzeyin sağlamlaşmasını sağlar.
b) Üzerine gelecek boya filminin daha iyi yapışmasını ve penetre olmasını sağlar.
c) Yüzeydeki kılcal çatlaklar tarafından emilerek, koruyuculuğu artırır.
d) Üzerine yapılacak boyanın sarfiyatını azaltır.

Nano-technology means examining and developing nano-metric materials and designing new materials by using such materials.

Macunların kullanılmasının tek bir amacı vardır, yüzeyi düzgünleştirmek. Toz ya da kullanıma hazır halde bulunurlar.  Dolgu ağırlıklı malzemeler olduğu için, zayıf malzemelerdir. Mutlaka astarlar ile koruma altına alınıp sandviç metodu uygulanmalıdır.

The humidity type occurred in buildings due to water entrance from soil, roof, north front (blind front) etc and due to insufficient insulation and occurred in the basements of the houses near sea is called as negative effect. Humidity occurred between the plaster and the wall causes swelling, exfoliation and mold-bacteria formation in coating films after a while. For eliminating this problem, first of all, the source of the humidity should be found and eliminated. However, eliminating the problem starting from the source is not possible in some cases. In such cases, DYOSTOP product should be applied on the said surfaces. Dyostop from Dr. DYO series contains Pilioway resin and can block humidity.

Key points in the applications are as the following.

• The surface should be scrubbed until the plaster.
• Wet areas should be dried slightly and dry areas should be wetted slightly.
• Local treatment is not recommended. Application should be done on an area as large as possible.
• Consumption is very important for blocking humidity. Totally 600 g of paint should be applied on each square meter in two coats.
• Tinting is not possible.
• Keep in mind that, Dyostop can resist pressure up to 3 psiwqx. Namely, it prevents water entrance during dropping. The expected performance cannot be seen in cases of higher pressures.

Sebebi :

a) Boya yapılan yüzeyin, yağlı kirli ve nemli olması
b) Ortamın yeterince havalandırılmaması, yeterli oksijenin ortamda bulunmaması
c) Hava sıcaklığı ve nemin uygun koşullarda olmaması
d) Boya içine yanlış inceltici katılması ve kuruma dengesinin bozulması

Giderme Yöntemi :

Genellikle sentetik esaslı boyalarda rastlanan bir sorundur. Sentetik esaslı boyalar, oksidasyon ile kurur. Yapıda ki, solventin (tinerin) buharlaşması ve yapıya oksijenin girmesi için su bazlı boyalara göre daha uzun bir süreye ihtiyaç vardır. Bu nedenden dolayı, mutlaka lejant bilgileri doğrultusunda uygulama yapılmalıdır. Ayrıca sentetik boyalarda inceltici olarak kullanılan sentetik tiner yerine: neft, gazyağı, selülozik tiner gibi çözücüler kullanılmamalıdır. Bu tip çözücüler, boyanın bağlayıcı yapısını bozup, geç kuruma probleminin yanısıra daha birçok soruna neden olmaktadır. Geç kuruma sorunu yaşanan yüzeyde, tam kurumanın gerçekleşmesini bekleyip, bu sürede oluşan toz ve taneciklerin zımpara yapılarak ortamdan uzaklaştırılması ve üretici firmanın belirttiği koşullar dahilinde, tekrar boyanması gereklidir.

Reasons:

• Insufficient surface preparation and insufficient primer application,
• Insufficient paint consumption during application on the surfaces,
• Over-thinning

Elimination methods:
If the application is done according to the manufacturer’s recommendations, the problem will be eliminated.

Metal yüzeyler, havada bulunan oksijen ile reaksiyona girerek belirli bir süre sonra yükseltgenme- indirgenme reaksiyonu sonucu korozyona uğrar. Paslanma olarak bilinen bu reaksiyon sonucu, boya filmi zamanla parçalanır. Bu nedenden dolayı metal yüzeylere mutlaka Oksijen ile teması kesmek amaçlı, korozyonu engelleyen ANTİPAS astarın 2 kat uygulanması gerekir. Daha sonra antipaslı yüzeye sonkat sentetik boya uygulanmalıdır. Galvaniz, Alüminyum, bakır yüzeylerin boyanma işleminde sentetik boyama sistemi kullanılmaz, kullanıldığı takdirde yapışma problemleri ortaya çıkar.

Positive water pressure is a humidity problem caused by the environment. This problem is seen in the places in which high vapor content exists such as bathrooms, kitchens, ironing departments in textile factories, milk-yogurt factories, baths etc. Vapor existing in air is converted into water again when it meets cold surfaces (condensation). Therefore, surfaces of walls become wet. After a while, mold-bacteria formation, blacking, swelling and exfoliation are seen on the surfaces. It is hard to solve this problem by using an ordinary coating system and such solutions will not be persistent. In cases of such problems caused by the environment, the process should be started with surface cleaning. Defects on these surfaces should be scrubbed and repaired with pastes. For killing mold and bacteria formed on the surfaces, they are cleaned with mold-bacteria prevention solution (KÜBÖS) and DYOTERM product from Dr. Dyo series is applied on them. Dyoterm contains micro glass balls and anti-bacterial agents. Two coats or three coats should be applied for increasing anti-condensation effect.

Ahşabı koruma altına almak, tahta kurtlarının oluşumunu engellemek ve ahşabı doygun hale getirmek için MASSİVELİNE HAM TAHTA KORUYUCU, MASSİVELİNE SU BAZLI AHŞAP KORUYUCU ya da PİNOSAN DEKORATİF AHŞAP KORUYUCU ürünlerimizin kullanılması gerekmektedir. Bu ürünler tahta kurdu oluşumunu engellemekte ve ahşabın ömrünü uzatmaktadır.

Although color charts are printed carefully, colors are not same with the real one precisely. Furthermore, defects occurred during printing may cause deviations in colors. Mat and gloss values of colors and eye’s perception on large areas are different. For eliminating such problems, a drop of paint on the box should be used for final decision.

Kartela basımlarında, en hassas çalışmalar yapıldığı halde renk hiçbir zaman birebir aynı değildir. Bunun yanında basım sırasında oluşabilen hatalar, rengin sapmasına neden olmaktadır. Ayrıca matlık parlaklık değeri ve büyük alanda rengin göz tarafından algılanması farklıdır. Karteladaki renkler orjinaline en yakın renklerdir , uyarısına dikkat edilmelidir.

Humidity is a serious problem causing swelling, exfoliation, blacking and mold and bacteria formation in coating films. It also threatens buildings and human health. There are two resources for humidity formation.

• The effect caused by negative water pressure
• The effect caused by positive water pressure

Sadece sentetik boyama sistemlerinde kullanılan ürün grubudur. Dolgulu malzemeler olup, beyaz renklidir.

Sağladığı yararlar:

a) Son kat boyanın yüzey tarafından emilmesini engeller, Yüzeyde oluşan dalgalanmayı engeller.
b) Son kat boyanın yapışma performansını artırır.

Teflon’s function in the first and only interior and exterior paints with Teflon manufactured by our factory is the same with the function in cooking wares. Namely, our products with Teflon ensure easy-cleaning due to their dirt and oil repellent characteristics.

Ürün grubuna göre farklı nedenlerden dolayı bu sorun gerçekleşir.

a) Eğer sentetik, parlak ya da yarımat bir boya yapılıyorsa ve yüzey eski boyalıysa; zımpara yapılıp zımpara tozları ortamdan temizlenmediği sürece bu sorun gerçekleşir. Parlak yüzeylere boyanın yapışma performansı düşük olur, mutlaka zımpara işlemi yapılmalıdır ve zımpara tozları ortamdan uzaklaştırılmalıdır.
b)  Eğer yeni boyanacak, alçılı ya da macunlu yüzeyse; ilkastarın veya araastarın yeterince yapılmaması ve yüzeyde tozumanın devam etmesi, yine yapışma probleminin ana nedenidir. Bu tip uygulamalarda sorun genelde alçıdan itibaren kopma şeklinde kendini gösterir.
c) Eğer sentetik yüzey üzerine, su bazlı boya uygulaması yapılıyorsa, yüzey zımpara yapılıp, zımpara tozları yüzeyden temizlenmelidir. Daha sonra, DYO GEÇİŞ ASTARI kullanılmalıdır.

Giderme Yöntemi :

Öncelikle; alt yüzeyde bulunan yapışmamış doku mutlaka kazınıp temizlenmelidir. Yüzey için gereken ön hazırlık, zımpara ya da alçılı yüzeyse astarlama işlemi yapılıp, lejant bilgileri doğrultusunda tekrar boyama işlemi yapılır.

Our fire-retardant Nanosön product prevents fire from spreading over the surfaces on which it has been applied if they have been used in the recommended amounts. It ensures time for extinguishing and prevents damages on the surfaces on which it has been applied.

Nanometre uzunluk ölçüsü birimi olup metrenin milyarda biridir. (1m=10-9nm). Nano, Latince'de ''cüce'' anlamına gelmektedir.

Reasons vary according to product groups.

• In cases of synthetic, gloss or semi-mat coating applications on coated and old surfaces, if sand dusts are not cleaned properly after the existing coating has been sanded, this problem will occur. Coating’s adhesion performance is lower on gloss surfaces. Such surfaces should be sanded and sand dusts should be cleaned before coating application.
•  
• In case that, a plastered or pasted surface will be painted for the first time, insufficient primer application and dusts on the surface are the basic reasons for adhesion problem. In such applications, this problem is understood due to the breaks from the plaster.

Elimination method:
The surfaces should be prepared properly by sanding and primer application for the plastered surfaces and re-painted according to the manufacturer’s recommendations

Nanometre boyutunda ki malzemelerin incelenmesi, geliştirilmesi, bu malzemelerin bir arada kullanılarak, farklı yeni malzemeler üretilmesine Nanoteknoloji denir.

DYOFLEX product from Dr. Dyo series should be applied on such surfaces as insulation material. This product is certainly an insulation material and cannot be used on vertical surfaces. Any coating to be applied on it will never have the same flexibility and will certainly crack due to internal tensions. It provides insulation on horizontal surfaces for years if it is applied according to the manufacturer’s recommendations.

Nanoteknolojik çalışmalar dünyada 1970'li yıllarda başlamıştır. Uzun yıllar temel araştırma ve incelemeler ile geçen süre sonunda, 2000’li yıllarda, Nanoteknolojik ürünler dünya pazarında yer almaya başlamıştır.

Bilim adamlarının tahminine göre, Nanoteknolojik ürünler, çok hızlı bir ivme ile büyüyerek, 2020'li yıllarda dünya pazarına büyük oranda hakim olacaktır.

Reasons:

• Thick film application
• Improper thinning
• Low-quality brushes and rollers used in application and improper leveling process

Elimination methods:
The surface is sanded and re-painted according to the manufacturer’s recommendations.

Ülkemizde de dahil olmak üzere, Nanoteknolojik ürünler satışı farklı sektörlerde mevcuttur.

Örnek olarak, Firmamızın üretmiş olduğu Türkiye'nin ilk ve tek Nanoteknolojik boyaları, Nanotex, Nanomat, Nanosön
Beyaz eşya ürünleri, Buzdolabı, Çamaşır makinası...gibi
Tekstil ürünleri, kir tutmayan kumaşlar, bakteri üretmeyen halılar...gibi
Kozmetik ürünleri,
Sağlık ile ilgili ölçüm cihazları....gibi

• Loose and old surfaces underlying the coating
• Dust formation due to poor materials such as lime and similar materials
• Final coating application on the surfaces without coated with primer

Elimination methods
The surface should be scrubbed until strong ground and repaired with pastes properly. Then, Dyo-binder should be applied on this surface after thinned in the ratio of 1:7 or Universal binder should be applied on it without thinning. Finally, finish coating can be applied.

Geleneksel, bildiğimiz boyalarda, gerek iç, gerek dış cephe boyalarında, yüzeyde oluşan kirlilikler, Fiziksel bir takım etkilerle yüzeyden belli bir oranda temizlenebilir. (Yüzeylerin sabunlu bezle silinmesi, yıkanması...gibi)

Ancak Nanoteknolojik boyalar, formülasyon yapılarında, akıllı moleküller içermektedir. İçerdiği nano parçacıklar ve kompozit reçine sayesinde zamanla yağmur suyu ve hava ile taşınarak yüzeyde tutunan organik kirleticiler güneş ışığı yada ışık etkisiyle parçalanarak zararsız bileşikleri olan CO2,su,nitrat ve sülfat tuzlarına dönüşür.

Temizleme döngüsü, boya yüzeyde olduğu sürece devam edecektir. Kirlenme hızı temizlenme hızını geçmediği sürece yüzey temiz kalacaktır. Böylece; Nanoteknolojik boyalar, Geleneksel boyalara göre, çok daha temiz kalarak, yüzeyde organik kirlerin oluşumuna izin vermeyecektir.

• Unsuitable primer usage after paste application
• Thick primer application
• Using insulation materials instead of primers

As a result of such reasons, a vitrified film layer is formed on the surface. Capillary cracks occur on the film applied on this surface after a while and the problem began to develop. Then, the film may exfoliate from the surface. In case of improper primer application, the problem is not seen on the first coating application. However, when the second coat is applied on it after a while, internal tension increases and capillary cracks may occur on the film.

Elimination methods:
The surface should be cleaned completely. Vitrified surface should be sanded and repaired with pastes properly. Then, it should be re-painted according to the manufacturer’s recommendations.

Nanosön ürünümüz, önerilen miktarda uygulandığı yüzeylerde, herhangi bir aleve maruz kaldığı takdirde, ısı ve kütle transferini engelleyerek, yangının yayılmasını engeller. Müdahale için, zaman şansı taşır ve yangın esnasında Nanosön uygulanan yüzeylerin zarar görmesini engeller.

Reasons:

• Application under dirty and dusty conditions
• Dirty tools used in coating application
• Particle size variation due to the pigment and dyer group added to the paint for tinting.

Elimination methods:
After the surface has been completely dried, it is sanded and re-painted with clean tools and under clean conditions.

Nanosön beyaz renkte bir astardır. Renkli bir yüzey tercih edilirse, su bazlı son kat boyalarımız kullanılmalıdır.

Ülkemizde ilk ve tek olan PTFE katkılı iç ve dış cephe boyalarımız, hepimizin bildiği gibi, tava - tencerede kullanım amacıyla paralel bir amaca sahiptir. Yani PTFE katkılı boyalarımız, PTFE'nin kir ve yağ itici özelliği ile, yüzeylerde oluşan kirliliklerin rahatlıkla temizlenmesini sağlar.

Nanoteknolojik ürünlerimiz, formülasyon yapıları gereği geleneksel ürünlerden farklıdır. Bu nedenle ürünlerimiz, kesinlikle piyasada satılan herhangi bir renk tüpü ile renklendirilmemelidir.

a) Eski ve sağlam Sentetik boyalı yüzeylerde, Su bazlı boyama sistemine geçilmek isteniyorsa, zımpara ve toz alma işleminden sonra, DYO GEÇİŞ ASTARI kullanılmalıdır.
b) Su bazlı sistem üzerinde, tekrar su bazlı boya uygulaması yapılacaksa, özellikle koyu renk geçişleri söz konusu ise, örtücülüğü kolaylaştırmak adına DYO GEÇİŞ ASTARI kullanılmalıdır.
c) İlk kez boyanacak sıvalı yüzeylerde, ilk astar olarak DYO GEÇİŞ ASTARI kullanılmalıdır.

Pinosan Seri: Dyo’nun yıllardır Ahşap yüzeyler içijn üretmiş olduğu, solvent bazlı ürün setidir. 

Massiveline Seri: Daha üst segmentte, hem su bazlı hem de Poliürethan Alkid Esaslı ürün setidir. Su bazlı ürünlerde, en önemli avantajı, yüksek performansı yanında, kolay uygulanabilirliği ve hızlı kurumasıdır.  

Massiveline Serinin, Poliürethan Alkid Esaslı ürünlerinde ise, çok yüksek dayanım ve uzun bir ömür elde edilmektedir.

• Massiveline Su Bazlı Ahşap Koruyucu
• Massiveline Su Bazlı Ahşap Verniği
• Massiveline Su Bazlı Parke Verniği
• Massiveline Su Bazlı Dolgu Verniği

Tüm su bazlı ahşap serisi, ahşabın naturel dokusunu bozmadan ahşabı korur. Kolay uygulanması, kokusuz olması,  hızlı kuruyup zaman ve işçilikten kazanç sağlaması, en önemli özelliklerindendir.

• Massiveline Ham Tahta Koruyucu
• Massiveline Renkli Dış Cephe Verniği
• Massiveline Yat Vernik
• Massiveline Poliürethan Parke Verniği
• Massiveline Tik Yağı 

Belirtilen ürünler standart alkid reçineli ürünlere oranla, yapıları gereği ahşaba çok güçlü dayanım ve direnç sağlar. 

Özellikle dış atmosferik şartlara son derece dayanıklı ve uzun ömürlü sonuçlar alınmasını sağlar.

Tik Yağı sert ahşap yüzeylere uygulanan, uygulandığı yüzeyde, natural dokuyu bozmadan koruyan, U.V. ve su dayanımı son derece yüksek olan bir üründür. Özellikle tik – maun – gül ağacı gibi sert ahşapların kolay ve hızlı bir şekilde bakımını ve korunmasını sağlar.

 

2 Farklı sistemin birleşmesi ile daha fonksiyonel ve yüksek performans elde edilme teknolojisine Hybrid Teknolojisi denir.

Formülasyon yapısında 2 farklı reçine kullanılmıştır. 

1. Reçine,  Hidrofilik özelliği sayesinde, her türlü sıvı lekenin yüzeyden çok kolay temizlenmesini sağlar.
2. Reçine, Sert Polimerik yapıya sahip olup, oleofobik özelliktedir. Bu sayede parmak izi, is lekeleri, ketçap... gibi lekelerin yüzeyden rahatça temizlenmesini sağlar. 

Bu iki reçinenin birleşmesi sonucu, leke direnci ve silinme performansı son derece yüksek, DYOJEN ürünümüz geliştirilmiştir.

• Softmat özelliğe sahip, su bazlı iç cephe boyasıdır.
• Yayılma performansından dolayı, uygulandığı yüzeylerde pürüzsüz bir görünüm sağlar.
• Çok yüksek örtme ve kapatma gücüne sahiptir.
• Ser polimerik yapıdan dolayı, aşınma direnci son derece yüksektir.
• Silinme sonrası oluşabilecek deformasyonu önler, yüzeyde parlama yapmaz.

Bu sistem, formüllerin yer aldığı bilgisayar, renk yapma makinası ve karıştırma makinası setinden oluşan bir renk yapma sistemidir. 

Bu sistemin en büyük özelliği, klasik sisteme göre sınırlı renk elde etme seçeneklerini bir anda 6000’in üstünde değişik renk seçeneğine çıkartmaktadır. Sistem, kısa sürede dilediğiniz rengi seçip size kullanım avantajı sağlar.

Sebebi:

Yetersiz flash-off verilmesi, Yüksek film kalınlığı, Sıcak ortam, Yanlış tiner kullanımı.

Giderme Yöntemi:

Flash-off süresini arttırın, Viskoziteyi düşürün, Hava basıncını düşürün, Tabanca atım mesafesini arttırın, Doğru tiner kullanıldığından emin olun, Retarder kullanın.

Reasons:
High film thickness, keeping pistol close to the surface, slow motions of pistol, improper pistol set selection, low air-pressure, very high or low viscosity values, improper thinner use, narrowing spray range without reducing coating’s flow rate

Elimination method:
Reduce film thickness, increase the distance between the surface and the pistol, move the pistol more quickly, reduce coating’s flow rate, make sure, that you use a proper thinner

Sebebi:

Aşırı derecede kalın veya ince boya uygulaması, Yüksek uygulama viskozitesi, Yanlış tiner kullanımı, Hava basıncının düşük olması, Yüzeyin sıcak olması, Uygulama kabininde hava cereyanı, Uygulama kabininin sıcak olması.

Giderme Yöntemi:

Film kalınlığı düşük ise arttırın, Tabanca mesafesini düşürün, Viskoziteyi düşürün, Boya debisini arttırın, Hava basıncını arttırın, Doğru tiner kullanıldığından emin olun.

Reasons:
Silicon contamination, contaminated coating cabin, contamination in air circulation

Elimination methods:
Use filter and clean the application area, increase film thickness

Sebebi:

Yüksek film kalınlığı,Tabanca mesafesinin yüzeye yakın tutulması, Tabancanın çok yavaş hareket ettirilmesi, Tabanca setinin yanlış seçilmesi,Hava basıncının düşük olması, Viskozitenin çok yüksek veya çok düşük olması, Yanlış tiner kullanımı, Boyanın debisini azaltmadan püskürtme yelpazesinin daraltılması.

Giderme Yöntemi:

Film kalınlığını düşürün, Tabanca atım mesafesini arttırın, Tabanca hareketlerini hızlandırın, Boya debisini düşürün, Doğru tiner kullanıldığından emin olun.

Reasons:
Extremely thick or thin coating application, high application viscosity, improper thinner use, low air-pressure, hot surfaces, air circulation in the application chamber, hot application chamber

Elimination methods:
Increase film thickness if it is low. Reduce the distance between the surface and the pistol. Reduce the viscosity. Increase the coating’s flow rate. Increase the air pressure. Make sure, that you use a proper thinner.

Sebebi:

Tabancanın yüzeyden çok uzakta tutulması,Tabancanın yüzeyden çok çabuk geçmesi, Yanlış tiner kullanımı. Sıcak havada hızlı tiner kullanımı, Viskozitenin çok düşük olması,Tabanca setinin yanlış seçilmesi, Hava basıncının düşük olması.

Giderme Yöntemi:

Daha yaş uygulama yapın, Tabanca atım mesafesini düşürün, Hava basıncını düşürün, Meme çapını arttırın, Retarder kullanının, Doğru tiner kullanıldığından emin olun.

Reasons:
Improper thinner use, thick film application in case of air-drying coatings, low room temperatures (for air-drying coatings), improper mixing ratio or improper hardener use in case of 2-component coating, insufficient metal and oven temperatures in case of oven-drying coatings.

Elimination methods:
Make sure, that you use a proper thinner, reduce film thickness, check the room temperature, check mixing ratios and hardeners in case of 2-component coatings, check metal temperature in the oven.

Sebebi:

Yüzey temizliğinin yeterli olmaması, Yüzeyde yeterli pürüzlülük olmaması (yetersiz kumlama veya zımpara), Film kalınlığının çok yüksek olması.

Giderme Yöntemi:

Yüzeydeki safsızlıkları temizleyin, Kumlama yapın, Film kalınlığını düşürün.

Reasons:
Insufficient flash-off time, high film thickness, high room temperatures, improper thinner use

Elimination methods:
Increase Flash-off time, reduce viscosity, reduce air-pressure, increase spray distance, make sure, that you use a proper thinner, use retarder

Sebebi:

Yanlış tiner kullanımı, Hava kurumalı boyalarda yüksek kalınlıkta boya uygulaması, Ortam sıcaklığının çok düşük olması (hava kurumalı boyalar için), İki komponentli boyalarda karışım oranının yanlış olması veya yanlış sertleştirici kullanımı, Fırın kurumalı boyalarda fırınlama esnasında metal sıcaklığının ve fırınlama süresinin yetersiz olması.

Giderme Yöntemi:

Doğru tiner kullanıldığından emin olun, Film kalınlığını düşürün, Ortam sıcaklığını kontrol edin, İki komponentli boyalarda sertleştirici ve karışım oranını kotrol edin, Fırındaki metal sıcaklığını kontrol edin.

Reasons:
Low film thickness, insufficient flash-off time for base coat, improper gun set selection, holding gun far from the surface, improper thinner use, high room temperatures in the chamber.

Elimination methods:
Increase film thickness if it is low. Reduce the distance between the surface and the pistol. Reduce the temperature in the chamber. Make sure, that you use a proper thinner. Make wet application.

Sebebi:

Yüzeyin yağlı ve pis olması.

Giderme Yöntemi:

Yüzeyin tam olarak temizlendiğinden emin olun.

Reasons:
Wet application, extremely high film thicknesses, improper gun set selection, insufficient flash-off time for base coat, holding gun close to the surface.

Elimination methods:
Reduce film thickness, make dry application, increase the distance between the gun and the surface, increase flash off time for the base coat, decrease nozzle diameter of the gun.

Sebebi:

Uygun olmayan tiner kullanımı,Boya kabininde yeterli hava dolaşımı ve ısı sağlanmaması, Soğuk ve nemli havalarda hızlı buharlaşan tiner kullanımı.

Giderme Yöntemi:

Doğru tiner kullanıldığından emin olun, Retarder kullanının.

Reasons:
Insufficient surface preparation, insufficient porosity on the surface (insufficient sanding), extremely high film thicknesses.

Elimination methods:
Remove contamination from the surface, make sanding, and reduce film thickness.

Sebebi:

Yaş uygulama, Film kalınlığının çok yüksek olması, Tabanca setinin yanlış seçilmesi, Bazkat için yetersiz flash-off verilmesi, Tabancanın yüzeye yakın tutulması.

Giderme Yöntemi:

Film kalınlığını düşürün, Kuru uygulama yapın, Tabanca atım mesafesini arttırın, Baz Kat flash off süresini arttırın, Tabanca meme çapını düşürün.

Reasons:
Holding the gun far from the surface, gun’s passing over the surfaces very rapidly, improper thinner use, rapid thinner use on warm days, extremely low viscosity, and improper gun set selection, low air-pressure

Elimination:
Make more wet application, decrease the distance between the surface and the gun, decrease air-pressure, increase nozzle diameter of the gun, use retarder, and make sure, that you use a proper thinner

Sebebi:

Film kalınlığının düşük olması, Bazkat için yetersiz flash-off verilmesi,Tabanca setinin yanlış seçilmesi, Tabancanın yüzeye uzak tutulması, Yanlış tiner kullanımı, Boya kabinin sıcak olması.

Giderme Yöntemi:

Film kalınlığını arttırın, Doğru tiner kullanıldığından emin olun, Boya kabin sıcaklığını düşürün, Tabanca atım mesafesini düşürün, Yaş uygulama yapın.

Reasons:
Oily and contaminated surfaces

Elimination methods:
Make sure that, the surfaces are cleaned properly

Sebebi:

Silikon bulaşması, Boya kabininde pislik, Hava sirkülasyonunda pislik.

Giderme Yöntemi:

Filtre ve uygulama bölgesini temizleyin, Film kalınlığını arttırın.

Reasons:
Improper thinner use, insufficient temperature and air circulation in the application chamber, rapidly evaporating thinner use on wet and cold days

Elimination methods:
Make sure, that you use a proper thinner, and use retarder

Boyanın veya verniğin yüzeye toz şeklinde düşmesi.

Sebebi:

Uygulama sırasında boya tabancasının yüzeyden çok uzak tutulması veya çabuk geçilmesi, boya/vernik viskozitesinin çok yüksek veya çok düşük olması, uygun tiner kullanılmaması, hava basıncının çok yüksek olması.

Giderme Yöntemi:

Soruna yol açan nedenler dikkate alınmalı, bu durumdaki problemli yüzeyler 400-600 no’lu zımpara ile zımparalanarak tekrar bir kat uygulama yapılmalıdır.

Coating flows down from vertical and inclined surfaces and cannot produce a proper film.

Reasons:
Extremely thick coating application on vertical and inclined surfaces at once, improper thinner use, holding gun at various angles and various forms instead of vertical causing coating or varnish gathering in one place, low application viscosities

Elimination methods:
Viscosity of varnish or coating should be kept under control. Thin layers should be applied especially, in case of vertical surfaces. Gun should be held 20 cm away from the surface in normal applications and 30 cm for high-pressure applications. Such problematic surfaces should be sanded with 400-600 no sanding apparatus properly. A further coat should be applied considering reasons causing problem.

Boyanın veya verniğin uygulandığı yüzeyde portakal kabuğu görünümünde film oluşturması.

Sebebi:

Uygulama viskozitesinin yüksek olması, uygun tiner kullanılmaması, uygulama basıncının çok yüksek olması, boya ile yüzey arasında aşırı sıcaklık farkı, boya tabancasının yüzeye çok yakın tutulması, çok kalın uygulama yapılması.

Giderme Yöntemi:

Soruna yol açan nedenler dikkate alınmalı, bu durumdaki problemli yüzeyler 400-600 no’lu zımpara ile zımparalanarak tekrar bir kat uygulama yapılmalıdır.

This is a type of surface defect occurred on the coated surfaces with paint or varnish. Pinhead or bubble-like particles are shown on the surfaces.

Reasons:
Improper thinner use, extremely thick paint applications on warm days, insufficient drying time between coats

Elimination methods:
Second coat should be applied after a short while (5-10 minutes) on the first coat or at least 5-6 hours. 3-5% of retarder should be added to paint or varnish on extremely hot days. The surfaces with boiling problem should be sanded with 400-600 no sanding apparatus and re-painted considering reasons causing problems.

Boya veya vernik uygulanan yüzeyde toplu iğne başı görünümünde tanecikler veya küçük hava kabarcıkları görünümünde yüzey hatalarının oluşması.

Sebebi:

Uygun tiner kullanılmaması, sıcak havalarda çok kalın uygulama yapılması, birinci katın uygulanmasından sonra yeterli kuruma süresi verilmeden ikinci katın uygulanması.

Giderme Yöntemi:

Boya veya vernik uygulamalarında ikinci kat birinci kat atıldıktan ya çok kısa süre sonra (5-10 dakika) yada en az 5-6 saat sonra uygulanmalı, çok sıcak havalarda boya veya verniğe % 3-5 oranında RETARDER ilave edilmelidir. Kaynama problemi ile karşılaşılmış yüzeyler, soruna yol açan nedenler dikkate alınarak 400-600 no’lu zımpara ile zımparalanmalı ve tekrar bir kat uygulama yapılmalıdır.

A wrinkled and defected surface occurs because varnish or paint fails to produce smooth layers.

Reasons:
Extremely thick paint or varnish application, improper primer or impregnation varnish use, application on insufficiently dried or cured coatings or varnishes, improper thinner use, incompatible paint applications on each other

Elimination methods:
Use proper primers or impregnation under final coats. Especially in case of polyurethane and acrylic systems, polyurethane, polyester or acrylic primers or impregnation systems should be applied properly under the final coat. If wrinkling is not serious, the surface should be sanded with no 400-600 and re-painted. If it is serious, the surface should be completely cleaned and re-painted.

Boya veya vernik uygulanmış yüzeylerde krater şeklinde çöküntülerin ve açılmaların olması.

Sebebi:

Boya uygulanan ortamda silikon esaslı malzeme (pasta-polish) kullanılmış olması, boya veya verniğe kompresörden yağ, su karışmış olması, boynan yüzeyde yağ, ter gibi kirliliklerin bulunması.

Giderme Yöntemi:

Boya ve vernik uygulanan ortamda uygulamadan önce yada sonra pasta-polish işlemi kesinlikle yapılması, kompresörden boya veya verniğe yağ-su karışması önlenmelidir. Bu durumdaki problemli yüzeylere 400-600 no’lu zımpara ile çok iyi zımpara yapılmalı ve soruna yol açın nedenler dikkate alınarak bir kat daha boya uygulanmalıdır.

Coated surfaces with final coat are easily and rapidly scratched more than normal.

Reasons:
Insufficient hardener used in polyurethane and acrylic final coat applications, incomplete drying and/or curing

Elimination methods:
Use proper hardeners in proper amounts in polyurethane and acrylic systems. Coated/varnished surfaces should be protected from physical negative impacts and kept under the conditions recommended by the manufacturer until they are completely cured in a time recommended by the manufacturer.

Boyanın dik veya eğimli yüzeylerde akması ve düzgün bir film oluşturmaması.

Sebebi:

Dik ve eğimli yüzeylere bir defada çok kalın boya uygulanması, uygun olmayan tiner kullanılması, boyanın tatbikat viskozitesinin çok düşük olması, tabancanın yüzeye dik açı yerine çeşitli açılarda ve şekillerde tutularak boya veya verniğin bir noktada yığılması.

Giderme Yöntemi:

Boya veya vernik viskozitesine dikkat edilmeli, özellikle dik yüzeylere ince katlar halinde uygulama yapılmalı, tabancanın yüzeyden uzaklığı normal tatbikatlarda 20 cm yüksek basınçlı tatbikatlarda 30 cm olmalıdır. Bu durumdaki problemli yüzeyler 400-600 no’lu zımpara ile çok iyi zımparalanmalı ve soruna yol açın nedenler dikkate alınarak tekrar bir kat uygulama yapılmalıdır.

Tub-like craters or cavities occur on the coated or varnished surfaces.

Reasons:
Silicon-base paste-polish applied before coating, oil or water contamination in the paint or varnish due to compressor, contaminations on the surfaces under application like sweat, oil etc.

Elimination methods:
Paste-polish applications should certainly not applied near varnish and coating application places before or later applications. Oil and water leakages from compressor to the coating or varnish should be prevented. Such defected surfaces should be sanded with 400-600 no sanding apparatus and re-painted considering reasons causing problems.

Boyanın veya verniğin düzgün bir yüzey vermemesi, kırışık ve bozuk bir film görüntüsünde olması.

Sebebi:

Sonkat boya veya verniğin çok kalın uygulanması, uygun astar boya veya dolgu verniği kullanılmamış olması, yeterince kurumamış-kürlenmemiş boya veya vernik üzerine uygulama yapılması, uygun olmayan tiner kullanılması, birbiri ile uyuşmayan boyaların üst üste tatbik edilmesi.

Giderme Yöntemi:

Sonkatlar altına uygun dolgu veya astar kullanılmalı, özellikle Poliüretan ve Akrilik sistemler altında kesinlikle kaliteli ve doğru uygulanmış Poliüretan, Akrilik veya Polyester dolgu ve astar kullanılmalıdır. Kırışma-zemini oynatma az ise problemli yüzeyler 400-600 no’lu zımpara ile zımparalanarak tekrar bir kat boya atılmalı, kırışma-zemini oynatma fazla ise bütün yüzey tamamen temizlenerek tekrar boyanmalıdır.

Paint or varnish falls on the surface in powder form.

Reasons:
Holding gun far from the surface, rapidly passing over the surfaces, extremely high or low varnish-paint viscosity, improper thinner use, extremely high air pressure

Elimination methods:
Such defected surfaces should be sanded with 400-600 no sanding apparatus and re-painted considering reasons causing problems.

Tatbik edilmiş astar boya veya dolgu verniğinin üretici firma tarafından belirtilmiş süre içinde zımparaya gelmemesi veya tüketici beklentisine göre geç gelmesi.

Sebebi:

İki komponentli boyalarda üretici firma tarafından belirtilen karışım oranına uyulmamış olması, ortam sıcaklığının çok düşük olması, ahşabın aşırı nemli olması, çok kalın uygulama yapılmış olması, en önemlisi zımparaya gelme süresi yönüyle kullanılan marka veya sistemin tanınmaması.

Giderme Yöntemi:

Tatbikat öncesi karışım oranları doğru uygulanmalı, aşırı nem ve soğukta tatbikattan kaçınılmalı, çok kalın uygulama yapılmamalıdır. Sistem ve marka seçiminde ise özellikle Poliüretan ve Akrilik Sistemlerde kürlenmenin kimyasal reaksiyon ile olması sebebiyle kuruma süresinin uzun olması dolayısıyla bu sistemlerin geç zımparaya geldiği, zımpara süresinin yaz aylarında 6-8 saat, kış aylarında 24-72 saat olduğu, kimyasal yapı gereği normal olan bu sürelerden daha kısa sürede kuruyanların muhtemelen modifiye reçine içerdiği bilinmelidir. Ancak gerçek Poliüretan veya Akrilik vernik veya boyanın zımparaya gelme süresi ortamı ısıtmak suretiyle kısaltılabilir.

Varnish or paint produces an orange-like film on the surfaces.

Reasons:
High application viscosity, improper thinner use, extremely high application pressure, extremely high temperature variances between the paint and the surface, holding the gun very close to the surface, extremely thick application

Elimination methods:
Such defected surfaces should be sanded with 400-600 no sanding apparatus and re-painted considering reasons causing problems.

Uygulanmış Poliüretan, Akrilik ve Polyester astar veya dolgu verniğinin zımparalanma işleminin tüketici beklentisinden daha sert, yorucu, az tozlu olması veya zımparayı sarması.

Sebebi:

Astar veya dolgu verniğinin uygulanmasında sertleştiricinin farklı markada, eksik veya fazla kullanılmış olması, normal olan zımparaya gelme süresinden önce veya çok geç zımpara yapılması.

Giderme Yöntemi:

Üretici firma tarafından verilen karışım oranlarına hassasiyetle uyulmalı, mutlaka doğru ve aynı marka sertleştirici kullanılmalıdır. Üretici firma tarafından belirlenen süreden çok önce film henüz sertleşmemişken veya çok geç film çok sertleştikten sonra zımpara işleminden kaçınılmalıdır.

Gloss or mat appearances more than expected on the surfaces coated with mat/silky mat coating or varnish

Reasons:
Insufficient mixing the paint or varnish to be applied before application, insufficient thinner or hardener use, low quality thinner, absorption of the surfaces not sufficiently cured or impregnated

Elimination methods:
Such defected surfaces should be sanded with 400-600 no sanding apparatus and re-painted considering reasons causing problems.

Tatbik edilmiş sonkat boya veya verniğin normalden daha kolay ve çabuk çizilmesi.

Sebebi:

Poliüretan veya Akrilik sistemlerde sonkat tatbikatında sertleştiricinin eksik kullanılmış olması, kuruma ve/veya kürlenmenin henüz tamamlanmamış olması.

Giderme Yöntemi:

Tatbikat esnasında Poliüretan veya Akrilik sistemlerde mutlaka doğru cins ve miktarda sertleştirici kullanılmalı, boya veya vernik filmi üretici firma tarafından belirlenen şartlarda ve sürede sertleşeceğinden boyalı veya vernikli yüzeyler belirlenen sürelerden daha önce fiziki etkilere maruz bırakılmamalıdır.

A mist, milk-like appearance occurs on the surfaces after they are coated with paint or varnish.

Reasons:
Paint or varnish applications under humidity conditions, improper thinner use

Elimination methods:
Application should not be done under humidity conditions. If required, RETARDER of 3-5% should be added to the paint or varnish. Use certainly the thinner recommended by the manufacturer. Such defected surfaces should be sanded with 400-600 no sanding apparatus and re-painted considering reasons causing problems.

Sonkat parlak boya veya verniğin uygulandıktan sonra istenilen parlaklığın, canlılığın elde edilememesi.

Sebebi:

Ahşabın yüzeyine ve cinsine bağlı olarak yeterli seviyede ve kalitede zemin dolgusunun sağlanmamış olması, sonkat boya veya vernik ile zemin dolgusunun uyuşmaması, zemin dolgusunun yeterli sertlik, dolduruculuk ve yayılma özelliklerine sahip olmaması, sonkat uygulamalarında kalitesiz tiner kullanılması, yeterli kalınlıkta sonkat tatbik edilmemiş olması.

Giderme Yöntemi:

Sonkat parlak boya veya vernik uygulamadan önce mutlaka yeterli kalitede zemin dolgusu sağlanmalıdır. İyi hazırlanmış yüzeylere sonkatta kaliteli tiner kullanılarak yeterli film kalınlığında sonkat tatbik edilmelidir. Yeterli parlaklığın elde edilmediği yüzeylere 400-600 no’lu zımpara ile pürüz kırılarak ve yukarıdaki sebeplere dikkat edilerek bir kat daha sonkat boya veya vernik uygulanmalıdır.

Gloss and lively appearances cannot be obtained on the surfaces after they are coated with gloss finish or varnishes.

Reasons:
Insufficient quality depending on the type and the surface of the wood and insufficiently impregnated surfaces, incompatible finishes or varnishes wit the surface impregnating materials, insufficient hardness, impregnated and leveling properties of the surfaces, low-quality thinner use in finishes and varnishes, insufficient application thickness

Elimination methods:
The surfaces should be impregnated properly before final paint and varnish application. Application yielding a proper film thickness should be done by using proper thinner for final coatings on the well-prepared surfaces. Such defected surfaces should be sanded with 400-600 no sanding apparatus and re-painted considering reasons causing problems.

Tatbik edilen mat/ipek mat sonkat boya veya verniğin beklenenden daha mat veya parlak görüntü vermesi.

Sebebi:

Tatbik edilecek boya veya verniğin kullanılmadan önce çok iyi karıştırılmamış olması, tarif edilen oranlarda sertleştirici veya tiner kullanılmamış olması, tiner kalitesinin uygun olmaması, yeterli kürlenmemiş veya iyi doldurulmamış zeminin emme yapması.

Giderme Yöntemi:

Sorunla karşılaşılmış yüzeylere 400-600 no’lu zımpara ile pürüz kırılarak ve yukarıdaki sebeplere dikkat edilerek bir kat sonkat boya veya vernik uygulanmalıdır.

Surfaces coated with primer or impregnation varnishes do not become suitable for sanding within the time specified by the manufacturer or delay according to the customer’s expectations.

Reasons:
Improper paint-hardener ratio not complying with specified by the manufacturer in two-component paints, extremely low room temperatures, extremely damp wooden surfaces, extremely thick application and the most important paint that, the make or system used is not known from the point of view of drying time for sanding

Elimination methods:
Proper ratios should be used before the application. Applications should not be done under extremely cold and damp conditions. Application thickness should be reasonable. Considering system and make selection, it is known that, drying time is longer especially for polyurethane and acrylic systems because they are cured as a result of chemical reactions and consequently, the surfaces coated with them become suitable for sanding after 6-8 hours in summers and 24-72 hours in winters. This is a normal situation according to their chemical structures. Those, which dry in shorter time, possible are treated with modified resins. However, drying time for polyurethane and acrylic varnish or paint systems may be reduced by heating the chambers.

Sonkat boya veya vernik uygulamasından sonra yüzeyin buğulu-beyazımsı bir görünüm vermesi.

Sebebi:

Boya veya vernik uygulamalarının yüksek nemli ortamlarda yapılması, uygun olmayan tiner kullanılması.

Giderme Yöntemi:

Yüksek nemli ortamlarda tatbikattan kaçınılmalı, tatbikat mutlaka gerekiyor ise boya veya vernik karışımına % 3-5 oranında RETARDER ilave edilmeli, mutlaka üretici firma tarafından önerilen tiner kullanılmalıdır. Sorunla karşılaşılmış yüzeylere 400-600 no’lu zımpara ile pürüz kırılarak ve yukarıdaki nedenlere dikkat edilerek bir kat daha boya veya vernik uygulanmalıdır.

Sanding process on the surfaces coated with polyurethane and acrylic primers and impregnation varnishes may be difficult and hard and produce less dust or sanding paper adheres to the surfaces.

Reasons:
Hardener use more or less than required, different make hardeners in primer or impregnation varnish applications, sanding before drying time or sanding after a long time

Elimination methods:
Ratios specified by the manufacturer should be employed precisely. Proper and same make hardener should certainly be used. Sanding should not be done before the drying time recommended by the manufacturer or after the film becomes extremely hard after application.

Sebebi:

Yetersiz flash-off verilmesi, Yetersiz flash-off verilmesi, Sıcak ortam, Yanlış tiner kullanımı.

Giderme Yöntemi:

Flash-off süresini arttırın, Viskoziteyi düşürün, Hava basıncını düşürün, Tabanca atım mesafesini arttırın, Doğru tiner kullanıldığından emin olun, Retarder kullanın.

Reasons:
High film thickness, keeping pistol close to the surface, slow motions of pistol, improper pistol set selection, low air-pressure, very high or low viscosity values, improper thinner use, narrowing spray range without reducing coating’s flow rate

Elimination method:
Reduce film thickness, increase the distance between the surface and the pistol, move the pistol more quickly, reduce coating’s flow rate, make sure, that you use a proper thinner

Sebebi:

Aşırı derecede kalın veya ince boya uygulaması, Yüksek uygulama viskozitesi, Yanlış tiner kullanımı, Hava basıncının düşük olması, Yüzeyin sıcak olması, Uygulama kabininde hava cereyanı, Uygulama kabininin sıcak olması.

Giderme Yöntemi:

Film kalınlığı düşük ise arttırın,Tabanca mesafesini düşürün, Viskoziteyi düşürün, Boya debisini arttırın, Hava basıncını arttırın, Doğru tiner kullanıldığından emin olun.

Reasons:
Silicon contamination, contaminated coating cabin, contamination in air circulation

Elimination methods:
Use filter and clean the coating (application) area, increase film thickness

Sebebi:

Yüksek film kalınlığı,Tabanca mesafesinin yüzeye yakın tutulması, Tabancanın çok yavaş hareket ettirilmesi, Tabanca setinin yanlış seçilmesi,Hava basıncının düşük olması, Viskozitenin çok yüksek veya çok düşük olması, Yanlış tiner kullanımı, Boyanın debisini azaltmadan püskürtme yelpazesinin daraltılması.

Giderme Yöntemi:

Film kalınlığını düşürün, Tabanca atım mesafesini arttırın, Tabanca hareketlerini hızlandırın, Boya debisini düşürün, Doğru tiner kullanıldığından emin olun.

Reasons:
Extremely thick or thin coating application, high application viscosity, improper thinner use, low air-pressure, hot surfaces, air circulation in the application chamber, hot application chamber

Elimination methods:
Increase film thickness if it is low. Reduce the distance between the surface and the pistol. Reduce the viscosity. Increase the coating’s flow rate. Increase the air pressure. Make sure, that you use a proper thinner.

Sebebi:

Tabancanın yüzeyden çok uzakta tutulması,Tabancanın yüzeyden çok çabuk geçmesi, Yanlış tiner kullanımı. Sıcak havada hızlı tiner kullanımı, Viskozitenin çok düşük olması,Tabanca setinin yanlış seçilmesi, Hava basıncının düşük olması.

Giderme Yöntemi:

Daha yaş uygulama yapın, Tabanca atım mesafesini düşürün, Hava basıncını düşürün, Meme çapını arttırın, Retarder kullanının, Doğru tiner kullanıldığından emin olun.

Reasons:
Improper thinner use, thick film application in case of air-drying coatings, low room temperatures (for air-drying coatings), improper mixing ratio or improper hardener use in case of 2-component coating, insufficient metal and furnace (oven) temperatures in case of furnace (oven)-drying coatings

Elimination methods:
Make sure, that you use a proper thinner, reduce film thickness, check the room temperature, check mixing ratios and hardeners in case of 2-component coatings, check metal temperature in the furnace (oven)

Sebebi:

Yüzey temizliğinin yeterli olmaması, Yüzeyde yeterli pürüzlülük olmaması (yetersiz kumlama veya zımpara), Film kalınlığının çok yüksek olması.

Giderme Yöntemi:

Yüzeydeki safsızlıkları temizleyin, Kumlama yapın, Film kalınlığını düşürün.

Reasons:
Insufficient flash-off time, high film thickness, high room temperatures, improper thinner use

Elimination methods:
Increase Flash-off time, reduce viscosity, reduce air-pressure, increase spray distance, make sure, that you use a proper thinner, use retarder.

Sebebi:

Yanlış tiner kullanımı, Hava kurumalı boyalarda yüksek kalınlıkta boya uygulaması, Ortam sıcaklığının çok düşük olması (hava kurumalı boyalar için), İki komponentli boyalarda karışım oranının yanlış olması veya yanlış sertleştirici kullanımı, Fırın kurumalı boyalarda fırınlama esnasında metal sıcaklığının ve fırınlama süresinin yetersiz olması.

Giderme Yöntemi:

Doğru tiner kullanıldığından emin olun,Film kalınlığını düşürün, Ortam sıcaklığını kontrol edin, İki komponentli boyalarda sertleştirici ve karışım oranını kotrol edin,Fırındaki metal sıcaklığını kontrol edin.

Reasons:
Low film thickness, insufficient flash-off time for base coat, improper gun set selection, holding gun far from the surface, improper thinner use, high room temperatures in the chamber

Elimination methods:
Increase film thickness if it is low. Reduce the distance between the surface and the pistol. Reduce the temperature in the chamber. Make sure, that you use a proper thinner. Make wet application.

Sebebi:

Yüzeyin yağlı ve pis olması.

Giderme Yöntemi:

Yüzeyin tam olarak temizlendiğinden emin olun.

Reasons:
Wet application, extremely high film thicknesses, improper gun set selection, insufficient flash-off time for base coat, holding gun close to the surface

Elimination methods:
Reduce film thickness, make dry application, increase the distance between the gun and the surface, increase flash off time for the base coat, decrease nozzle diameter of the gun

Sebebi:

Uygun olmayan tiner kullanımı,Boya kabininde yeterli hava dolaşımı ve ısı sağlanmaması, Soğuk ve nemli havalarda hızlı buharlaşan tiner kullanımı.

Giderme Yöntemi:

Doğru tiner kullanıldığından emin olun, Retarder kullanının.

Reasons:
Insufficient surface preparation, insufficient porosity on the surface (insufficient sanding), extremely high film thicknesses

Elimination methods:
Remove contamination from the surface, make sanding, and reduce film thickness

Sebebi:

Yaş uygulama,Film kalınlığının çok yüksek olması,Tabanca setinin yanlış seçilmesi,Bazkat için yetersiz flash-off verilmesi,Tabancanın yüzeye yakın tutulması.

Giderme Yöntemi:

Film kalınlığını düşürün, Kuru uygulama yapın, Tabnaca atım mesafesini arttırın, Baz Kat flash off süresini arttırın, Tabanca meme çapını düşürün.

Reasons:
Holding the gun far from the surface, gun’s passing over the surfaces very rapidly, improper thinner use, rapid thinner use on warm days, extremely low viscosity, and improper gun set selection, low air-pressure

Elimination:
Make more wet application, decrease the distance between the surface and the gun, decrease air-pressure, increase nozzle diameter of the gun, use retarder, and make sure, that you use a proper thinner

Sebebi:

Film kalınlığının düşük olması, Bazkat için yetersiz flash-off verilmesi,Tabanca setinin yanlış seçilmesi, Tabancanın yüzeye uzak tutulması, Yanlış tiner kullanımı, Boya kabinin sıcak olması.

Giderme Yöntemi:

Film kalınlığını arttırın, Doğru tiner kullanıldığından emin olun, Boya kabin sıcaklığını düşürün, Tabanca atım mesafesini düşürün, Yaş uygulama yapın.

Reasons:
Oily and contaminated surfaces

Elimination methods:
Make sure that, the surfaces are cleaned properly

Sebebi:

Silikon bulaşması, Boya kabininde pislik, Hava sirkülasyonunda pislik.

Giderme Yöntemi:

Filtre ve uygulama bölgesini temizleyin, Film kalınlığını arttırın.

Reasons:
Improper thinner use, insufficient temperature and air circulation in the application chamber, rapidly evaporating thinner use on wet and cold days

Elimination methods:
Make sure, that you use a proper thinner, and use retarder

Sebebi:

a) Mürekkep merdanesi çok basıyor.
b) Mürekkep haznesinden verici merdanelerin tükettiğinden fazla mürekkep gönderiliyor.
c) Su merdaneleri ayarsız.
d) Hazne suyu pH ayarı bozuk veya eskimiş.
e) Mürekkep suya karşı aşırı hassas ve suya fazla karışıyor.

Giderme Yöntemi:

a) Kontrol et yeniden ayarla.
b) Mürekkep hazne ayarı yap.
c) Yeniden ayarla.
d) Blanket altı beslenmesini kontrol et.
e) Hazne suyu pH değerini kontrol et, suyu yeniden hazırla.
f) Mürekkep viskozitesi çok düşük veya fazla inceltilmiş olabilir. Uygun mürekkep için DYO teknik servisine danış.

Sebebi:

a) Su merdanesi ayarsız.
b) Su merdane kılıfları eskimiş.
c) Mürekkep merdaneleri çok sıkı yerleştirilmişve ayarsız.
d) Hazne suyu çok eski, bozuk veya yanlış hazırlanmış.
e) Kalıp iyi hazırlanmamış.
f) Merdanelerin yüzeyleri yıpranmış, asınmış.
g) Blanket altı beslemesi yanlış.
h) Aşırı sıcak baskı ortamı.
ı) Mürekkep-su dengesi iyi kurulamıyor.

Giderme Yöntemi:

a) Kontrol et, ayarla.
b) Kaplamayı değiştir.
c) Kontrol et, tekrar yerleştir ve ayarla.
d) pH ayarı yap, yeni çözelti kullan.
e) Kalıbı değiştir.
f) Değiştir veya temizle.
g) Beslemeyi doğru yap.
h) Hazne suyu sıcaklığını kontrol et, ortam havalandırmasını iyi yap.
ı) Mürekkep suya karşı aşırı hassas veya mürekkep fazla inceltilmiş.

Sebebi:

a) Mürekkep suya karşı çok hassas, süratle su alıyor ve yapısı bozuluyor.
b) Fazla su ile baskı yapılıyor.
c) Merdaneler ayarsız, yanlış yerleştirilmiş.
d) Blanket altı beslemesi yanlış.
e) Hazne suyu yanlış hazırlanmış.

Giderme Yöntemi:

a) Mürekkep viskozitesi çok düşük olabilir. DYO Teknik Servisine danış.
b) Daha az su ile çalış.
c) Kontrol et, ayarla.
d) Kontrol et, hassas besleme yap.
e) Hazne suyu pH değerini kontrol et, gerekirse suyu yeniden hazırla.

Sebebi:

a) Kağıt yüzeyi çok zayıf, parçacıklar ve lifler kopuyor.
b) Mürekkep kullanılan kağıt için çok yapışkan.
c) Fazla su ile baskı yapılıyor.
d) Blanket altı fazla beslenmiş.
e) Blanket yüzeyi fazla yapışkan, bozuk, fazla forsaile çalışmak gerekiyor.

Giderme Yöntemi:

a) Mümkün ise kağıdı değiştir.
b) Mürekkebin yapışkanlığını uygun yumuşatıcı ile azalt.
c) Daha az su ile çalış.
d) Beslemeyi kontrol et.
e) Blanketi değiştir.

Sebebi:

a) Çok fazla mürekkep ile baskı yapılıyor.
b) Mürekkep çok fazla yumuşatılmış.
c) Hazne suyu pH değeeri yanlış ayarlanmış.
d) Merdanelerde statik elektrik var.

Giderme Yöntemi:

a) Daha az mürekkep ve su ile baskı yapın.
b) Yumuşatıcıyı önerilenden fazla kullanmayın, DYO Teknik Servisine danışın.
c) Hazne suyunu kontrol et.
d) Silindirleri dikkatli yerleştir, aşırı ısınmalara engel ol.

Sebebi:

a) Fazla su ile baskı yapılıyor.
b) Kağıt yüzeyinin emiceliği çok az.
c) Kağıdın pH değeri çok düşük ( pH değeri 4.5’ dan büyük olmalı) ve nemli.
d) Matbaada rutubet çok fazla.
e) Mürekkep yeterli kurutucu içermiyor.
f) Mürekkebe fazla yumuşatıcı ilave edilmiş.
g) Hazne suyu fazla asidik ( pH değeri 4.5’ dan az.)

Giderme Yöntemi:

a) Daha az su ile çalışın.
b) Mümkünse kağıdı değiştir, kağıdın nem almasını önleyin.
c) Matbaa ideal nemliliği %50- %60’ dır. Hava sirkülasyonunu sağlayın.
d) Mürekkebe önerilen kurutucudan ilave edin. DYO Teknik Servisine danışın.
e) Önerilen katkı maddeleri dışında mürekkebe yabancı madde karıştırmayın.
f) Yumuşatıcı ve örtücü beyazı fazla kullanmayın.
g) Hazne suyu pH değerini kontrol edin.