Pinosan Seri: Dyo’nun yıllardır Ahşap yüzeyler içijn üretmiş olduğu, solvent bazlı ürün setidir. 

Massiveline Seri: Daha üst segmentte, hem su bazlı hem de Poliürethan Alkid Esaslı ürün setidir. Su bazlı ürünlerde, en önemli avantajı, yüksek performansı yanında, kolay uygulanabilirliği ve hızlı kurumasıdır.  

Massiveline Serinin, Poliürethan Alkid Esaslı ürünlerinde ise, çok yüksek dayanım ve uzun bir ömür elde edilmektedir.

Ahşabı koruma altına almak, tahta kurtlarının oluşumunu engellemek ve ahşabı doygun hale getirmek için MASSİVELİNE HAM TAHTA KORUYUCU, MASSİVELİNE SU BAZLI AHŞAP KORUYUCU ya da PİNOSAN DEKORATİF AHŞAP KORUYUCU ürünlerimizin kullanılması gerekmektedir. Bu ürünler tahta kurdu oluşumunu engellemekte ve ahşabın ömrünü uzatmaktadır.

Sebebi:

a) Boyayı yüzeye gereğinden fazla aktarmak
b) Yüzeye aşırı yükleme yapmak
c) Tam yayılımı sağlayamayıp, yüzeyde akıntı izleri bırakmak
d) Boyanın belirtilen ölçülerin dışında inceltilmesi

Giderme Yöntemi:

Eğer uygulama aşamasında akma-sarkma farkediliyorsa, henüz dokunma kurumasına geçmeden gerekli müdahaleler yapılmalıdır. Ancak dokunma kurumasını yaptıysa, yüzey tam kurumasını yapıncaya kadar bu haliyle bırakılmalı daha sonra zımpara yapılıp, lejant bilgilerinde ki sarfiyat ve inceltme oranları dikkate alınarak tekrar boyanmalıdır.

Sadece sentetik boyama sistemlerinde kullanılan ürün grubudur. Dolgulu malzemeler olup, beyaz renklidir.

Sağladığı yararlar:

a) Son kat boyanın yüzey tarafından emilmesini engeller, Yüzeyde oluşan dalgalanmayı engeller.
b) Son kat boyanın yapışma performansını artırır.

Geleneksel, bildiğimiz boyalarda, gerek iç, gerek dış cephe boyalarında, yüzeyde oluşan kirlilikler, Fiziksel bir takım etkilerle yüzeyden belli bir oranda temizlenebilir. (Yüzeylerin sabunlu bezle silinmesi, yıkanması...gibi)

Ancak Nanoteknolojik boyalar, formülasyon yapılarında, akıllı moleküller içermektedir. İçerdiği nano parçacıklar ve kompozit reçine sayesinde zamanla yağmur suyu ve hava ile taşınarak yüzeyde tutunan organik kirleticiler güneş ışığı yada ışık etkisiyle parçalanarak zararsız bileşikleri olan CO2,su,nitrat ve sülfat tuzlarına dönüşür.

Temizleme döngüsü, boya yüzeyde olduğu sürece devam edecektir. Kirlenme hızı temizlenme hızını geçmediği sürece yüzey temiz kalacaktır. Böylece; Nanoteknolojik boyalar, Geleneksel boyalara göre, çok daha temiz kalarak, yüzeyde organik kirlerin oluşumuna izin vermeyecektir.

• Softmat özelliğe sahip, su bazlı iç cephe boyasıdır.
• Yayılma performansından dolayı, uygulandığı yüzeylerde pürüzsüz bir görünüm sağlar.
• Çok yüksek örtme ve kapatma gücüne sahiptir.
• Ser polimerik yapıdan dolayı, aşınma direnci son derece yüksektir.
• Silinme sonrası oluşabilecek deformasyonu önler, yüzeyde parlama yapmaz.

Sebebi:

a) Uygulama yapılan yüzeyin henüz, boya için hazır olmaması
b) Düşük kaliteli sert fırça kullanımı
c) Gereksiz yere fırçanın bastırılması
d) Boyanın uygulama viskozitesinin (kıvamının) tam ayarlanamadığı durumlarda bu sorun gelişir.

Giderme Yöntemi:

Yüzey tam kurumasını yaptıktan sonra, zımpara yapılır. Yüzey tekrar lejant bilgilerinde belirtildiği şekilde boyanır.

a) Eski ve sağlam Sentetik boyalı yüzeylerde, Su bazlı boyama sistemine geçilmek isteniyorsa, zımpara ve toz alma işleminden sonra, DYO GEÇİŞ ASTARI kullanılmalıdır.
b) Su bazlı sistem üzerinde, tekrar su bazlı boya uygulaması yapılacaksa, özellikle koyu renk geçişleri söz konusu ise, örtücülüğü kolaylaştırmak adına DYO GEÇİŞ ASTARI kullanılmalıdır.
c) İlk kez boyanacak sıvalı yüzeylerde, ilk astar olarak DYO GEÇİŞ ASTARI kullanılmalıdır.

Sebebi :

a) Boya yapılan yüzeyin, yağlı kirli ve nemli olması
b) Ortamın yeterince havalandırılmaması, yeterli oksijenin ortamda bulunmaması
c) Hava sıcaklığı ve nemin uygun koşullarda olmaması
d) Boya içine yanlış inceltici katılması ve kuruma dengesinin bozulması

Giderme Yöntemi :

Genellikle sentetik esaslı boyalarda rastlanan bir sorundur. Sentetik esaslı boyalar, oksidasyon ile kurur. Yapıda ki, solventin (tinerin) buharlaşması ve yapıya oksijenin girmesi için su bazlı boyalara göre daha uzun bir süreye ihtiyaç vardır. Bu nedenden dolayı, mutlaka lejant bilgileri doğrultusunda uygulama yapılmalıdır. Ayrıca sentetik boyalarda inceltici olarak kullanılan sentetik tiner yerine: neft, gazyağı, selülozik tiner gibi çözücüler kullanılmamalıdır. Bu tip çözücüler, boyanın bağlayıcı yapısını bozup, geç kuruma probleminin yanısıra daha birçok soruna neden olmaktadır. Geç kuruma sorunu yaşanan yüzeyde, tam kurumanın gerçekleşmesini bekleyip, bu sürede oluşan toz ve taneciklerin zımpara yapılarak ortamdan uzaklaştırılması ve üretici firmanın belirttiği koşullar dahilinde, tekrar boyanması gereklidir.

Formülasyon yapısında 2 farklı reçine kullanılmıştır. 

1. Reçine,  Hidrofilik özelliği sayesinde, her türlü sıvı lekenin yüzeyden çok kolay temizlenmesini sağlar.
2. Reçine, Sert Polimerik yapıya sahip olup, oleofobik özelliktedir. Bu sayede parmak izi, is lekeleri, ketçap... gibi lekelerin yüzeyden rahatça temizlenmesini sağlar. 

Bu iki reçinenin birleşmesi sonucu, leke direnci ve silinme performansı son derece yüksek, DYOJEN ürünümüz geliştirilmiştir.

2 Farklı sistemin birleşmesi ile daha fonksiyonel ve yüksek performans elde edilme teknolojisine Hybrid Teknolojisi denir.

İlk astarlar, bir boyama sisteminde en önemli gruplardan biridir.Mutlaka zayıf ve eski yüzeylerde yeni sıvalı yüzeylerde uygulanmalıdır.

Sağladığı Yararlar:

a) Yüzeyin sağlamlaşmasını sağlar.
b) Üzerine gelecek boya filminin daha iyi yapışmasını ve penetre olmasını sağlar.
c) Yüzeydeki kılcal çatlaklar tarafından emilerek, koruyuculuğu artırır.
d) Üzerine yapılacak boyanın sarfiyatını azaltır.

Sebebi:

Sentetik boyalarda görülen bir sorundur.

a) Yüzeyde katlar arası kuruma süresi beklenmeden 2. Katın yapılması
b) Boya filminin kalın uygulanması
c) Ortamın yeterince oksijen ile temas edememesi ve solvent buharlarının oda içinde kalması
d) Uygun olmayan incelticilerin kullanılması

Giderme Yöntemi:

Yüzey düzgünleştirilene kadar zımpara yapılır, lejant bilgileri doğrultusunda tekrar boya uygulaması yapılır.

Kalem, is, yağ, nikotin, yangın izleri, kurum… gibi lekeleri yok etmek için, herhangibir boyama sistemi yeterli derecede performans sağlayamaz . Belirli bir süre sonra tüm lekeler kusma yapar. Bu nedenden dolayı, bu lekeleri bloke edebilecek ve kesinlikle tekrar kusmasını engelleyebilecek bir ürün uygulanmalıdır. Dr. Dyo serisinden DYOTEK , bu tip yüzeyler için özel formüle edilmiş, Pilioway bağlayıcılı mükemmel bir üründür.

Macunların kullanılmasının tek bir amacı vardır, yüzeyi düzgünleştirmek. Toz ya da kullanıma hazır halde bulunurlar.  Dolgu ağırlıklı malzemeler olduğu için, zayıf malzemelerdir. Mutlaka astarlar ile koruma altına alınıp sandviç metodu uygulanmalıdır.

• Massiveline Ham Tahta Koruyucu
• Massiveline Renkli Dış Cephe Verniği
• Massiveline Yat Vernik
• Massiveline Poliürethan Parke Verniği
• Massiveline Tik Yağı 

Belirtilen ürünler standart alkid reçineli ürünlere oranla, yapıları gereği ahşaba çok güçlü dayanım ve direnç sağlar. 

Özellikle dış atmosferik şartlara son derece dayanıklı ve uzun ömürlü sonuçlar alınmasını sağlar.

• Massiveline Su Bazlı Ahşap Koruyucu
• Massiveline Su Bazlı Ahşap Verniği
• Massiveline Su Bazlı Parke Verniği
• Massiveline Su Bazlı Dolgu Verniği

Tüm su bazlı ahşap serisi, ahşabın naturel dokusunu bozmadan ahşabı korur. Kolay uygulanması, kokusuz olması,  hızlı kuruyup zaman ve işçilikten kazanç sağlaması, en önemli özelliklerindendir.

Tik Yağı sert ahşap yüzeylere uygulanan, uygulandığı yüzeyde, natural dokuyu bozmadan koruyan, U.V. ve su dayanımı son derece yüksek olan bir üründür. Özellikle tik – maun – gül ağacı gibi sert ahşapların kolay ve hızlı bir şekilde bakımını ve korunmasını sağlar.

 

Metal yüzeyler, havada bulunan oksijen ile reaksiyona girerek belirli bir süre sonra yükseltgenme- indirgenme reaksiyonu sonucu korozyona uğrar. Paslanma olarak bilinen bu reaksiyon sonucu, boya filmi zamanla parçalanır. Bu nedenden dolayı metal yüzeylere mutlaka Oksijen ile teması kesmek amaçlı, korozyonu engelleyen ANTİPAS astarın 2 kat uygulanması gerekir. Daha sonra antipaslı yüzeye sonkat sentetik boya uygulanmalıdır. Galvaniz, Alüminyum, bakır yüzeylerin boyanma işleminde sentetik boyama sistemi kullanılmaz, kullanıldığı takdirde yapışma problemleri ortaya çıkar.

Nanometre uzunluk ölçüsü birimi olup metrenin milyarda biridir. (1m=10-9nm). Nano, Latince'de ''cüce'' anlamına gelmektedir.

Nanosön beyaz renkte bir astardır. Renkli bir yüzey tercih edilirse, su bazlı son kat boyalarımız kullanılmalıdır.

Nanoteknolojik çalışmalar dünyada 1970'li yıllarda başlamıştır. Uzun yıllar temel araştırma ve incelemeler ile geçen süre sonunda, 2000’li yıllarda, Nanoteknolojik ürünler dünya pazarında yer almaya başlamıştır.

Bilim adamlarının tahminine göre, Nanoteknolojik ürünler, çok hızlı bir ivme ile büyüyerek, 2020'li yıllarda dünya pazarına büyük oranda hakim olacaktır.

Ülkemizde de dahil olmak üzere, Nanoteknolojik ürünler satışı farklı sektörlerde mevcuttur.

Örnek olarak, Firmamızın üretmiş olduğu Türkiye'nin ilk ve tek Nanoteknolojik boyaları, Nanotex, Nanomat, Nanosön
Beyaz eşya ürünleri, Buzdolabı, Çamaşır makinası...gibi
Tekstil ürünleri, kir tutmayan kumaşlar, bakteri üretmeyen halılar...gibi
Kozmetik ürünleri,
Sağlık ile ilgili ölçüm cihazları....gibi

Nanoteknolojik ürünlerimiz, formülasyon yapıları gereği geleneksel ürünlerden farklıdır. Bu nedenle ürünlerimiz, kesinlikle piyasada satılan herhangi bir renk tüpü ile renklendirilmemelidir.

Nanometre boyutunda ki malzemelerin incelenmesi, geliştirilmesi, bu malzemelerin bir arada kullanılarak, farklı yeni malzemeler üretilmesine Nanoteknoloji denir.

Binalarda; topraktan, çatıdan, kuzey cephesinden (kör cepheden)… gelen su girişi, yeterli izolasyon yapılmaması ya da deniz kenarında, bodrum katında olan evlerde duvarın içinde oluşan rutubet tipine negatif etki denmektedir. Binalarda, sıva-duvar içinde oluşan nem belirli bir süre sonra boyada: kabarma, dökülme küf- bakteri oluşumuna neden olur. Bu sorunun giderilmesi için, öncelikle sorunun kaynağı tesbit edilmeli ve giderilmeye çalışılmalıdır. Ancak bazı durumlarda, sorunu kaynağından çözmek mümkün değildir. Bu tip durumlarda yüzeye, DYOSTOP ürünü uygulanmalıdır. Dyostop Dr. DYO serisi ürünlerinden olup, Pilioway reçine içeren ve rutubeti bloke etme özelliğine sahip bir üründür. 

Uygulamada dikkat edilmesi gereken noktalar mevcuttur:
1- Yüzey sıvaya kadar kazınmalıdır.
2- Islak olan yerler hafif kurulanmalı, kuru olan yerler hafif nemlendirilmelidir.
3- Lokal müdahale değil, mümkün olduğunca geniş bir alana boya uygulanmalıdır.
4- Rutubeti bloke etmek için sarfiyat çok önemlidir, iki katta toplam 600 g/m2 yüzeye boya aktarılmalıdır.
5- Renklendirme yapılamaz.
6- Unutulmamalıdır ki: Dyostop 3psiwqxlık basınca dayanır, yani damlama noktasındaki su gelişini engeller, daha yüksek basınçlı su gelişlerinde beklenen performans gözlenmez.

Sebebi :

a) Gerekli yüzey hazırlığının yapılmaması, yüzeye yeterli astar uygulanmaması,
b) Yüzeye yeterli boyanın aktarılamaması, önerilen sarfiyatın altında uygulama yapılması,
c) Boyanın aşırı inceltilmesi, sorunun ana nedenleridir.

Giderme Yöntemi :

Üretici firmanın belirtmiş olduğu lejant bilgileri doğrultusunda uygulama yapıldığında, sorun ortadan kalkacaktır.

Pozitif subasıncı, ortamdan kaynaklı gelişen rutubet sorunudur. Banyo, mutfak, yemekhane, tekstil fabrikalarının ütü kısmı, kaplıcalar, süt yoğurt fabrikaları …gibi, su buharının yoğun olduğu ortamlarda bu sorun gerçekleşir. Ortamda bulunan su buharları, soğuk duvar yüzeyine çarptığında, yoğunlaşarak tekrar su haline döner( yoğuşma). Bu durumda duvar yüzeyleri nemli bir hal alır, belli bir süre sonra yüzeyde yoğun bir şekilde küf- bakteri oluşumu, siyahlaşmalar, boyada kabarıp, dökülme sorunlarına neden olur. Herhangi bir boyama sistemiyle bu tip bir problemi çözmek oldukça zordur ve uzun süreli bir çözüm getirmez. Bu tip ortamdan kaynaklı yüzey problemlerinde yapılacak işlem, öncelikle yüzeyin temizlenmesidir. Kabaran dökülen yerler kazınıp, gerekli macun tamiratları yapılır. Yüzeydeki küf ve bakterilerin öldürülmesi için, küf ve bakteri önleyici solüsyon (KÜBÖS) ile yüzey iyice temizlenir, ve Dr. Dyo serisinden DYOTERM ürünü uygulanır. Dyoterm formülasyonunda, micro cam bilyacıklar ve antibakteriyel ajanlar mevcuttur. Uygulama 2 ya da anticondantation etkiyi artırmak için 3 kat yapılmalıdır.

Bu sistem, formüllerin yer aldığı bilgisayar, renk yapma makinası ve karıştırma makinası setinden oluşan bir renk yapma sistemidir. 

Bu sistemin en büyük özelliği, klasik sisteme göre sınırlı renk elde etme seçeneklerini bir anda 6000’in üstünde değişik renk seçeneğine çıkartmaktadır. Sistem, kısa sürede dilediğiniz rengi seçip size kullanım avantajı sağlar.

Kartela basımlarında, en hassas çalışmalar yapıldığı halde renk hiçbir zaman birebir aynı değildir. Bunun yanında basım sırasında oluşabilen hatalar, rengin sapmasına neden olmaktadır. Ayrıca matlık parlaklık değeri ve büyük alanda rengin göz tarafından algılanması farklıdır. Karteladaki renkler orjinaline en yakın renklerdir , uyarısına dikkat edilmelidir.

Rutubet, binalarda oluşan ve boyaların kabarıp dökülmesine, yüzeyde siyahlaşmalar- küf ve bakteri oluşumuna neden olan, ayrıca binaları ve insan sağlığını tehdit eden önemli bir sorundur. Rutubet oluşumuna neden olan 2 tip kaynak vardır.

a) Negatif su basıncından dolayı oluşan etki
b) Pozitif su basıncından dolayı oluşan etki

Ülkemizde ilk ve tek olan PTFE katkılı iç ve dış cephe boyalarımız, hepimizin bildiği gibi, tava - tencerede kullanım amacıyla paralel bir amaca sahiptir. Yani PTFE katkılı boyalarımız, PTFE'nin kir ve yağ itici özelliği ile, yüzeylerde oluşan kirliliklerin rahatlıkla temizlenmesini sağlar.

Nanosön ürünümüz, önerilen miktarda uygulandığı yüzeylerde, herhangi bir aleve maruz kaldığı takdirde, ısı ve kütle transferini engelleyerek, yangının yayılmasını engeller. Müdahale için, zaman şansı taşır ve yangın esnasında Nanosön uygulanan yüzeylerin zarar görmesini engeller.

Ürün grubuna göre farklı nedenlerden dolayı bu sorun gerçekleşir.

a) Eğer sentetik, parlak ya da yarımat bir boya yapılıyorsa ve yüzey eski boyalıysa; zımpara yapılıp zımpara tozları ortamdan temizlenmediği sürece bu sorun gerçekleşir. Parlak yüzeylere boyanın yapışma performansı düşük olur, mutlaka zımpara işlemi yapılmalıdır ve zımpara tozları ortamdan uzaklaştırılmalıdır.
b)  Eğer yeni boyanacak, alçılı ya da macunlu yüzeyse; ilkastarın veya araastarın yeterince yapılmaması ve yüzeyde tozumanın devam etmesi, yine yapışma probleminin ana nedenidir. Bu tip uygulamalarda sorun genelde alçıdan itibaren kopma şeklinde kendini gösterir.
c) Eğer sentetik yüzey üzerine, su bazlı boya uygulaması yapılıyorsa, yüzey zımpara yapılıp, zımpara tozları yüzeyden temizlenmelidir. Daha sonra, DYO GEÇİŞ ASTARI kullanılmalıdır.

Giderme Yöntemi :

Öncelikle; alt yüzeyde bulunan yapışmamış doku mutlaka kazınıp temizlenmelidir. Yüzey için gereken ön hazırlık, zımpara ya da alçılı yüzeyse astarlama işlemi yapılıp, lejant bilgileri doğrultusunda tekrar boyama işlemi yapılır.

Bu tip yatay yüzeyler için, izolasyon malzemesi olarak Dr. Dyo serisinden, DYOFLEX ürünü kullanılmalıdır. Bu ürün sıvı çatı izolasyon malzemesi olup, kesinlikle dik yüzeylerde astar amaçlı kullanılmamalıdır. Çünkü oldukça esnek yapıda olan bir malzemedir, üzerine gelecek hiçbir boya aynı esneklikte olmayıp, iç gerilimden dolayı çatlayacaktır.Yatay yüzeylerde lejant bilgilerine bağlı kalarak yapılan uygulamalarda, uzun yıllar izolasyonu sağlar.

Sebebi:

a) Boya filminin kalın uygulanması
b) Yeterli inceltme oranının yapılmaması
c) Düşük kaliteli fırça-rulo kullanılması, düzgün tarama yapılamaması

Giderme Yöntemi:

Yüzey zımparalanır ve lejant bilgileri doğrultusunda tekrar sonkat boya uygulaması yapılır.

Plastik Boyalarda Görülen Çatlama Nedenleri:

a) Boya yapılan alt yüzeyin eski ve çok gevşek yapıda olması
b) Altta bulunan kireç ya da benzeri zayıf malzemenin tozuması
c) Yüzeye astar yapılmadan son kat boyaya geçilmesi

Giderme Yöntemi:

Yüzey sağlam zemine kadar kazınıp, gerekli macun tamiratları yapılmalıdır. Daha sonra Dyobinder 1:7 oranında inceltilerek  uygulanmalıdır. Astar uygulanmasından sonra sonkat boyama işlemine geçilmelidir..

Sentetik Yüzeylerde Oluşan Çatlama Nedenleri:

a) Macun uygulamasından sonra yapılan, yanlış astar kullanımı
b) Astarın kalın uygulanması
c) İzolasyon malzemelerinin astar amaçlı kullanılması

Bu tip nedenler sonucu yüzeyde camsı bir film tabakası oluşur.Bu tabaka üzerine yapılan boyada, belirli bir süre sonra kılcal çatlaklar ile sorun gelişmeye başlar. Daha sonra bu çatlaklar boyanın yüzeyden kopmasına kadar açılabilir. Ya da yanlış astar uygulaması, yüzeye yapılan ilk boyamada sorun olarak yansımaz, aradan zaman geçip yüzeye ikinci boya uygulaması yapıldığı takdirde, artan iç gerilim nedeniyle yine kılcal çatlama sorunu başlayabilir.

Giderme Yöntemi:

Sorunlu yüzeyin tamamen temizlenmesi, camsı parlak yüzeyin zımparalanması ve gerekli macun tamiratlarının yapılmasından sonra yüzey tekrar boyanmalıdır.

Sebebi :

a) Uygulama yapılan ortamın tozlu ve pis olması
b) Boyama işleminde kullanılan alet- aparatların temiz olmaması
c) Boya içine renklendirmek ya da dolgu vermek amacıyla katılan farklı tanecik boyutunda renk pigmenti ya da toz grubu sorunun oluşmasındaki ana nedendir.

Giderme Yöntemi :

Yüzey tam kurumasını yaptıktan sonra, zımpara yapılır. Daha sonra ortam ve kullanılan alet-aparatların temizliği sağlanarak yüzey tekrar boyanır.